Бұрандалы бөшке сіздің инъекциялық қалыптау машинаңыздың өзегі болып табылады. Ол сіздің пластмассаңызды ерітеді, араластырады және пішінге итереді - циклден кейін цикл, жылдар бойы. Қолданбаңыз дұрыс емес болса, оны барлық жерде көресіз: сәйкес келмейтін түсіру салмағы, бетіндегі ақаулар, қара дақтар және қалдықтардың жоғарылауы. Бұл нұсқаулық әрбір шешім қабылдау нүктесін қамтиды, осылайша сіз оны бірінші рет дұрыс қабылдай аласыз.

Бұрандалы бөшке іс жүзінде не істейді

Бұрандалар мен бөшке сәйкес жұп ретінде жұмыс істейді. Міне, әр циклдің реті:

  1. Тамақтандыру— Пластикалық түйіршіктер бункерден қоректену аймағына түседі.
  2. Балқу— Айналмалы бұранда ығысу жылуын тудырады. Бөшке жылытқыштарымен біріктірілген түйіршіктер балқып, қысылады.
  3. Өлшеу— Инъекция алдында балқыма температура мен қысым бойынша біркелкі болады.
  4. Инъекция— Бұрандалы поршень сияқты алға жылжиды, балқытылған пластикті қалыпқа итереді.

Әрбір дизайн айнымалысы - геометрия, аймақтық пропорциялар, бетті өңдеу - осы төрт қадамның қаншалықты жақсы орындалатынына әсер етеді. Олардың кез келгеніндегі сәйкессіздік өндіріс мәселесі ретінде көрінеді.

1-шешім: L/D қатынасы

L/D қатынасы (бұранданың ұзындығы оның диаметріне бөлінген) техникалық парақтағы ең маңызды сан болып табылады. Ол тұру уақытын, араластыру сапасын және жылудың таралуын бақылайды.Жалпы мақсаттағы инжекциялық қалыптау қолданбаларының көпшілігінде 20:1 қолданылады.

Ереже:Ыстыққа төзімді шайырлар ұзағырақ (жоғары L/D). Ыстыққа сезімтал шайырлар қысқарады.
Шайыр Ұсынылған L/D
PP, PE, PS (стандартты) 18:1 – 20:1
ABS, ДК 20:1 – 24:1
ПВХ (жылуға сезімтал) 16:1 – 20:1
ПЭТ 20:1 – 22:1
Нейлон (PA) 18:1 – 20:1
GF күшейтілген материалдар 20:1 – 24:1

2-шешім: Қысу коэффициенті

Қысу коэффициенті (CR) бұрандалы арнаның беру аймағынан өлшеу аймағына қаншалықты тарылатындығын өлшейді. Жоғары CR балқыманы агрессивті түрде қысады — бірте-бірте жұмсаратын аморфты шайырлар үшін жақсы. Төменгі CR жұмсақырақ, бұл сізге ыстыққа сезімтал немесе талшық толтырылған материалдар үшін қажет.

 GF толтырылған материалдарда тым жоғары CR шыны талшықтарды бұзады. Бұл соңғы бөлікті әлсіретедіжәнебір уақытта бұранданың тозуын тездетеді.
Шайыр Қысу коэффициенті
ABS, ДК, PMMA (аморфты) 3,0 – 3,5:1
PP, PE, нейлон (жартылай кристалды) 2,5 – 3,0:1
ПВХ 2,0 – 2,5:1
ПЭТ 2,3 – 2,6:1
GF күшейтілген (≥15%) 2,0 – 2,5:1

3-шешім: Аймақ пропорциялары

Стандартты бүрку бұрандасы үш аймаққа бөлінеді. Әрбір аймақтың үлесі жалпы L/D сияқты маңызды.

  • Арна аймағы (L1):Бункерден қатты түйіршіктерді қабылдайтын терең арналар. Ұзынырақ = өткізу қабілеті көбірек.
  • Қысу аймағы (L2):Арна тереңдігі біртіндеп төмендейді. Балқудың көп бөлігі осында болады.
  • Өлшеу аймағы (L3):Таяз, дәйекті арналар. Инъекция алдында балқыма температурасы мен қысымның біркелкі болуын қамтамасыз етеді.
Шайыр Арна (L1) Қысу (L2) Өлшеу (L3)
PP / PE 50% 25% 25%
ABS / ДК 40% 40% 20%
ПЭТ 40% 40% 20%
Нейлон (PA) 35–45% 35–40% 20–25%
ПВХ 35% 50% 15%

4-шешім: Бұрандалы бөшке материалы

38CrMoALA — Стандартты бастапқы деңгей

Нанхайяның инъекциялық қалыптау бұрандалары мына жерден жасалған38CrMoALA легирленген болат, термиялық өңдеуден өткен және сөндірілген. Бұл негізгі материал қызмет ету мерзімі шамамен PE, PP, PS және ABS сияқты стандартты термопластиктерді жақсы өңдейді.10 000–20 000 сағатқалыпты жұмыс жағдайында.

Азоттау

500–560°С температурада газды азоттау азотталған қабат түзедіҚалыңдығы 0,5-0,8 ммқаттылығымен950–1050 HV (~62 HRC). Бұл өңделмеген болатпен салыстырғанда тозуға төзімділікті 30–40%-ға жақсартады. Толтырылмаған немесе аз толтырылған материалдармен жұмыс істейтін көптеген инъекциялық қалыптау қолданбалары үшін стандарт.

Mutant Injection Molding Screw – Nanhaiya

Нанхайя мутантты (күрделі) бүрку бұрандасы — PP, PE және нейлон сияқты кристалды шайырлар үшін қолайлы.

Биметалл — абразивті қолданбаларға арналған

Биметалл бөшкелер бөшкесі саңылауымен металлургиялық байланысқан жоғары қорытпалы тозуға төзімді төсемге ие. Нанхайяның биметалл процесі аішкі саңылау қаттылығы 62 HRCбөшкенің ішкі бөлігінің жоғары тозу аймақтарының айналасында қатты қорытпалы бүріккіш дәнекерлеу арқылы.

Абразивті жағдайларда биметалл баррель әдетте қызмет етеді3–5× ұзағырақстандартты азотталған бөшкеге қарағанда. Алдын ала құны жоғарырақ, бірақ жалпы иелену құны төмен.
Қолданба Бұрандалы материал Бөшкелерді өңдеу
PE, PP, PS (толтырылмаған) 38CrMoALA азотталған Стандартты азотталған
ABS, ДК, нейлон (толтырылмаған) 38CrMoALA азотталған Стандартты азотталған
PA + GF ≤30% 38CrMoALA, сөндірілген + шыңдалған Азотталған немесе биметалл
GF мазмұны 15–50% Биметалл / TC ұшу жиектері Биметалл
ПВХ/коррозиялық шайырлар Коррозияға төзімді қорытпа Биметалл (CR сорты)
Көміртекті талшық толтырылған Вольфрам карбиді ТК шашатын тесік

5-шешім: Бұранданың диаметрі және түсіру өлшемі

Сіздің нақты атыңыз арасында болуы керек35% және 70%бұранданың максималды түсіру қабілеті. 35%-дан төмен материал бөшкеде тым ұзақ отырады және тозу қаупін тудырады. 70%-дан жоғары бұранда цикл ішінде жеткілікті жылдам қалпына келе алмайды.

Төменде Нанхайядан қол жетімді жалпы конфигурациялар берілген:

Инъекция мөлшері (г) Бұрандалы Ø × Ұзындығы (мм) Бөшке Ø × Ұзындығы (мм)
30–90 Φ30×900 Φ85×860
60–125 Φ35×910 Φ85×860
100–150 Φ38×935 Φ95×900
125–300 Φ42×1030 Φ105×1110
250–400 Φ45×1210 Φ115×1165
300–500 Φ50×1300 Φ125×1260
500–700 Φ60×1380 Φ140×1350
700–1000 Φ70×1790 Φ160×1685
1000–1500 Φ160×3500 Φ270×3200
1300–2500 Φ170×3415 Φ317×3380
Gradual Injection Molding Screw – Nanhaiya

Нанхайя біртіндеп бүрку бұрандасы — ABS, PC және PMMA сияқты аморфты шайырлар үшін жақсы.

Ағымдағы бұранданың жұмысқа жарамсыз екендігі туралы ескерту белгілері

  • Қара дақтар немесе күйік белгілері— Шамадан тыс тұру уақытынан немесе ыстық нүктеден нашарлайтын материал. Бөшкенің температуралық аймақтарын және бұрандалардың аралығын тексеріңіз.
  • Сәйкес емес ату салмағы— Көбінесе тозған кері клапан немесе кері ағысты қамтамасыз ететін бұрандадан бөшкеге шамадан тыс саңылау.
  • Бетінде спрей белгілері— Балқымадағы ылғал немесе газ. Жеткіліксіз алдын ала кептіру немесе бұрандалы геометрия дұрыс желдетілмейтінін көрсетуі мүмкін.
  • Баяу қалпына келтіру / ұзақ цикл уақыты— Пластификациялау қабілеті жеткіліксіз. Бұранданың диаметрі ұлғаюы мүмкін.
  • Түс өзгерістерінің жоғары сынығы— Есептеу аймағында нашар араластыру. Бұрандаға қосылған Maddock немесе тосқауыл араластырғыш элементі мұны жиі шешеді.

Баға сұраған кезде өндірушіге не айту керек

  1. Машинаның маркасы мен моделі— немесе стандартты емес машиналар үшін саңылау диаметрі мен фланец өлшемдері
  2. Бастапқы шайыр(лар)— қажет болса, толтырғыш түрін және пайызын қосыңыз
  3. Түсірілім өлшемінің диапазоны— граммен ең төменгі және максимум
  4. Мақсатты цикл уақыты
  5. Сіз шешуге тырысып жатқан ағымдағы мәселелер— егер бар болса

Нанхайядан техникалық ұсыныс алыңыз

Біз 12 сағат ішінде жауап береміз. Біздің инженерлік топ дұрыс бұранданың геометриясын, материал сыныбын және сіздің машинаңыз бен шайырдың өлшемдерін — сіз баға ұсынысын жасамас бұрын анықтай алады.

Сұрау жіберу Инъекциялық қалыптау бұрандаларын қараңыз →

Жиі қойылатын сұрақтар

Көптеген инжекциялық қалыптау машиналары қандай L/D қатынасын пайдаланады?
20:1 бұранданың L/D қатынасы жалпы мақсаттағы бүрку машиналары үшін стандартты таңдау болып табылады. Егер сіз ДК және ABS қоса инженерлік пластиктерді өңдеп жатсаңыз, 22:1–24:1 қатынасын таңдау материалды араластыру әсерін және балқыту біртектілігін айтарлықтай жақсартады.
Стандартты нитрлеудің орнына биметалл баррель қашан қажет?
Егер сіз 15%-дан астам шыны талшықтары, минералды толтырғыштары немесе ПВХ сияқты коррозиялық шайырлары бар материалдармен жұмыс істеп жатсаңыз, биметалл азотталған бөшкеден 3–5× артық қызмет етеді. Толтырылмаған стандартты термопластика үшін азоттау жеткілікті.
38CrMoALA нені білдіреді?
Бұл бұрандалы бөшкелер үшін кеңінен қолданылатын легирленген болат стандарты. Құрамы (хром, молибден, алюминий) жақсы өзек күші мен азоттауға күшті жауап береді. Газды азоттаудан кейін бетінің қаттылығы 950–1050 HV, шамамен 62–65 HRC жетеді.
Бірнеше шайыр үшін бір бұрандалы бөшкені қолдануға болады ма?
Жалпы мақсаттағы азотталған бұранда көптеген стандартты термопластиктерде жақсы жұмыс істейді - PP, PE, ABS, PS. Бірақ егер сіз коррозиялық және коррозияға ұшырамайтын шайырлар арасында немесе толтырылмаған және қатты толтырылған материалдар арасында тұрақты түрде ауысып отырсаңыз, шайырлар тобына арналған арнайы бұрандалар ұзақ мерзімді экономикалық тиімдірек болады.
Бұрандалы бөшке қанша уақытқа созылуы керек?
Үздіксіз өндірісте толтырылмаған PP жұмыс істейтін азотталған бұранда әдетте 10 000–20 000 сағатқа созылады. 30% GF нейлонды бірдей бұранда арқылы өткізу оның өмірін айтарлықтай қысқартады. Бренд атауынан гөрі дұрыс спецификация маңызды.