Біртіндеп бір бұрандалы

Бұл біртіндеп типті бір бұранда 38CrMoAla болаттан жасалған. Шикізат бұранда өнімділігі үшін өте маңызды және біз ұлттық стандарттарға (GB/T 3077) сәйкес келетін атақты қытай болат өндірушілерінен жоғары берік және тозуға төзімді болатты таңдаймыз.

Нанхайяның tgradual типті бір бұрандалы экструдерлері функцияларына қарай үш бөлікке бөлінеді. Әрбір секциядағы флейталардың тереңдігі айтарлықтай күрт өзгерістерсіз дәйекті түрде азайып, тегіс, «біртіндеп» құрылымды жасайды.

Беру бөлімі әдетте бұранданың жалпы ұзындығының 20%-30% құрайды. Сығымдау бөлімі, бұранданың ортаңғы бөлімі ең үлкен бөлікті (40%-50%) құрайды және біртіндеп құрылымның өзегі болып табылады. Флейта тереңдігі ең жоғары деңгейден берілу бөлігінде басталады және бұранданың ұзындығы бойынша бірте-бірте және біркелкі азайып, «қысу аймағын» құрайды.

Гомогендеу бөлімі балқыманы біркелкі температура мен тұтқырлықты қамтамасыз ете отырып, одан әрі араластырады және араластырады. Содан кейін материал экструдталған өнімнің дәйекті сапасын қамтамасыз ете отырып, тұрақты қысым мен ағын жылдамдығымен қалып басына жеткізіледі.

Нанхайяның бірте-бірте бір бұрандалы бөшкелері көптеген ғылыми-зерттеу және жетілдіру жұмыстарынан өтті және қазір әртүрлі өндірушілердің өндірістік желілеріне біріктіріліп, ең заманауи көрсеткіштерге қол жеткізді. Біз материалды қосудың нақты коэффициентіне байланысты 1-2 жыл кепілдік береміз. Нанхайяның бөшкелері азоттау процесінен өтеді, қалыңдығы 0,8~2 м никель-вольфрам қорытпасының қабаты тозуға бейім жерлерге шашыратқыш дәнекерленген. Бұл бөшкенің бетінің қаттылығын HRC55~62, тозуға төзімділігін 2-3 есе арттырады.

Техникалық параметр

Мүмкіндік және қолданба

Нанхайяның бірте-бірте бір бұрандалы экструдерінде нақты анықталған функционалдық бөлімшелері бар үш сатылы құрылым бар. Сәйкес процесс параметрлерін (температура, жылдамдық және кері қысым) логикалық түрде реттеуге болады, бұл арнайы бұрандаларға қарағанда жұмысты әлдеқайда жеңілдетеді.

Температураны оңай басқару: үш сатылы температура параметрі «градиентті арттыру» принципіне сәйкес келеді. Азықтандыру бөлімі ең төменгі температураға ие (тек материалды жұмсарту үшін қажет, мысалы, PE өңдеу үшін 50-80 ° C), қысу бөлімі температураны біртіндеп арттырады (балқу температурасына жету үшін, мысалы, PE үшін 160-180 ° C), гомогенизация бөлімі балқу нүктесінде тұрақтанады (мысалы, PE үшін 180-02 ° C). Күрделі жергілікті температураны реттеу қажет емес.

Жылдамдық пен шығыс арасындағы сызықтық корреляция: қолайлы жылдамдық диапазонында (әдетте 30-150 айн/мин) шығыс бұранда жылдамдығымен шамамен сызықты түрде артады, бұл кері қысымды өтеуді жиі реттеу қажеттілігін жояды. Бұл оны жаңа бастаған операторлар үшін қолайлы етеді және үздіксіз және тұрақты ауқымды өндірісті жеңілдетеді (мысалы, құбырлар мен пленкалардың тәулік бойы үздіксіз экструзиясы).

Төмен кері қысым талабы: Гомогенизация бөліміндегі бұрандалы ойықтың тереңдігі тұрақты және таяз, балқыманың біркелкілігін қамтамасыз ету үшін тек 3-8 бар кәдімгі кері қысым қажет. Артық кері қысым бұранда моментін арттырады, энергияны тұтынуды арттырады, тіпті балқыманың қызып кетуіне әкеледі, ал процестің параметрі «төзімділік» жоғары.

Біртіндеп типті бір бұрандалы экструдер PE (полиэтилен) пленкаларын (мысалы, азық-түлік қаптамалары, супермаркеттерге арналған сөмкелер және су өткізбейтін жедел жеткізу сөмкелері), PP (полипропилен) бау таспасы және ПВХ (поливинилхлорид) термиялық тарылту пленкаларын өндіруге жарамды. Ол сондай-ақ ПВХ дренаж құбырларын, PPR су құбырларын, PE газ құбырларын және пластикалық терезе жақтау профильдерін шығара алады. Ол сондай-ақ PE пластикалық бассейндерді, PP пластикалық шелектерді, ПВХ кабельді транкингтерді және пластик сақтау жәшіктерін шығара алады. Ол сонымен қатар PE және PP қайта өңделген материалдарды түйіршіктеуге және 10% -ға дейін кальций карбонаты толтырылған PE құбырларын шығара алады.

Өнім мәліметтері

Жетілдірілген шыңдау, дәл өңдеу және азоттау процестері негізгі компоненттердің жан-жақты өнімділігін қамтамасыз етеді.

Бұранданың және бөшкенің осал жерлері никель-вольфрам қорытпасының қабатымен нығайтады, қалыңдығы 0,8-2,0 мм қабатқа қол жеткізеді және тозуға төзімділікті айтарлықтай жақсартады.