Компанияның ондаған жылдық тәжірибесі бар өндірістік тобы бар және озық жабдықтарды пайдаланады:
CNC аралары: Толық автоматты беру механизмімен және жоғары дәлдіктегі позициялау құрылғыларымен жабдықталған, беру қатесі ≤0,1 мм, шикізатты дайын өнімге дейін дәл кесуге мүмкіндік береді.бөшке және бұрандаөлшемдер, материалдық қалдықтарды жою. Аралау процесінде беттің тегіс болуын қамтамасыз ететін жоғары температура әсерінен бетінің тотығуын болдырмау үшін салқындату жүйесі қолданылады.
CNC токарьлары: Бөшкелер мен бұрандалардың арақатынасына бағытталған (ұзындығы 6 метрге дейінгі дайындамаларды өңдеуге қабілетті) CNC токарьлары күшті қаттылық пен тамаша дірілге төзімділікті ұсынатын бір бөліктен тұратын төсек құрылымын пайдаланады. Олар сыртқы диаметрлер, шеткі беттер және қадамдық операциялар сияқты өрескел бұру операцияларын бір операцияда аяқтай алады.
CNC бұрғылау және фрезерлік станоктар: Негізінен бөшке фланецтері және бұрандалы қосылыс тесіктері сияқты тесіктерді өрескел өңдеу үшін пайдаланылады, бұл машиналар сервомоторлармен басқарылады және 0,02 мм позициялау дәлдігіне жетеді. Олар бірнеше үздіксіз өңдеу қадамдарын қолдайды (бұрғылау, оймақтау және фаскаларды кесу), дайындаманың бірнеше қысылуынан туындаған дәлдік қателерін жояды.
Бес осьті өңдеу орталықтары: Күрделі бөшке бұрандалы құрылымдарды өңдеуге арналған (мысалы, бұрандалы бұрандалар және арнайы фланец құрылымдары), олар дайындаманың бірнеше қысылуына байланысты жинақталған қателерді болдырмай, бірнеше өлшемдерде бір уақытта кесуге мүмкіндік береді. Жоғары дәлдіктегі құрал ұстағыштармен және құралды бақылау жүйесімен жабдықталған олар нақты уақыт режимінде құралдың тозуын бақылайды, тұрақты өңдеу дәлдігін қамтамасыз етеді және тапсырыс бойынша өңделген бұйымдардың күрделі өңдеу талаптарын қанағаттандырады. Басқарудың жан-жақты және ғылыми үлгісімен біріктірілген олар тұтынушылардың әртүрлі бөшке бұрандаларының қажеттіліктерін тиімді қанағаттандыра алады.
