Өнеркәсіп жаңалықтары

Шикізат түпкілікті құрамға жақын болғанда және негізгі жұмыстар тұрақты тасымалдау, балқыту, балқыма сүзу, қысым жасау және түйіршіктерді кесу болған кезде бір бұрандалы түйіршіктеу желісін таңдаңыз. Бұл PE немесе PP дәйекті қайта ұнтақтау, қарапайым қайта түйіршіктеу, зертханалық жұмыстар және шағын және орта өндіріс үшін практикалық бастау нүктесі. Машина түйіршіктер мен түйіршіктер қосу керек болған кезде параллельді қос бұрандалы түйіршіктеу желісін таңдаңыз. Ол толтырғыштарға, пигменттерге, полимер қоспаларына, мастер-бетчке, модификацияланған пластмассаларға, бірнеше қоректендіру ағындарына және күшті деволатизацияға жақсырақ. Қос бұрандалы желіні тек оның тізімде көрсетілген шығысы жоғары болғандықтан сатып алмаңыз. Процесс функциялары тұжырымға сәйкес болғанда оны сатып алыңыз.

Композицияға тамаша дистрибуциялық араластыру, кең жылу беру аймағы, өздігінен сүрту әрекеті немесе кезеңді газсыздандыру, әсіресе ыстыққа сезімтал ПВХ, жоғары толтырылған қосылыстар, эластомерлер, желімдер және композиттік материалдар қажет болғанда планетарлық бұранданы таңдаңыз. Процесс тұрақты және негізінен үнемді балқыту, тасымалдау және қысым қажет болғанда бір бұрандамен болыңыз. Жоғары жылдамдықты құрамдастыру, икемді бүйірлік беру немесе күштірек дисперсиялық жұмыс басымдылық болғанда, бірге айналатын қос бұранданы таңдаңыз. Қалыпқа планетарлық бөлік бере алатын қысымнан көбірек қысым қажет болса, тапсырыс бермес бұрын төменгі қысым сатысын жоспарлаңыз.

Инъекциялық қалыптау бұрандасының ұшын төрт нәрсе бойынша таңдаңыз: кері клапанның дизайны, дәл бұранда мен бөшке интерфейсі, өңделген шайыр мен толтырғыш және бар жинақтың тозу үлгісі. Нұсқалар, алдыңғы жөндеулер немесе стандартты емес бұрандалар болуы мүмкін болса, машина үлгісінің өзі жеткіліксіз. Ауыстыруға тапсырыс беру үшін қол жетімді болғанда түпнұсқа сызбаны жіберіңіз, содан кейін жіпті, иықты, ұштың ұзындығын, сақинаның жүрісін, отырғышты, сыртқы диаметрді және балқыту жолдарын нақты машинамен салыстырыңыз. Жақсы дәйексөз геометриядан басталады. Одан кейін материал мен бетті өңдеу келеді.

Өңделген болат беті тексерілген тозуға, коррозияға және өлшемді міндеттерге сәйкес келсе, азоттауды таңдаңыз. Жобаға ең жоғары тозу аймағында басқа қорытпа қажет болғанда, ұшудың қатты қаптауын немесе басқа биметалдық конструкцияны таңдаңыз. Күрделі қызмет көрсету үшін жақсы жауап үйлесімді биметалл баррелі бар қатты бұранда болуы мүмкін. Ешбір опция автоматты түрде артық болмайды. Сәтсіздік режимінен бастаңыз, содан кейін бұранда мен бөшке материалдарын, қабаттардың орналасуын, өңдеу бағытын және тексеру критерийлерін бірге бекітіңіз.

Бұранданың жылдамдығын ұлғайту әдетте кедергі ағынын және материалдың процеске ену жылдамдығын арттырады, бірақ байланыс шексіз немесе мінсіз сызықты емес. Көбірек айн/мин ығысу жылуын қосады, тұру уақытын қысқартады және әлсіз беру немесе балқыту бөлігін көрсетеді. Бір реттелетін бір айнымалы мәнді өзгертіңіз, тұрақты күйді күтіңіз, содан кейін шығысты, балқыту температурасы профилін, қысымды, қозғалтқыш жүктемесін және өнім сапасын салыстырыңыз. Олардың біреуі бекітілген шекке жеткенде, тіпті диск жылдамырақ айналса да, тоқтаңыз.

Қабатты әдісті қолданыңыз. Экструдер қалыпты жұмыс бақылауында болған кезде материал мен машина жеткізушісінің мақұлдаған тазалау процедурасынан бастаңыз. Қалдық қайта оралса немесе бұранда ашық болуы керек болса, зауыт процедурасына сәйкес қауіпті энергияны тоқтатыңыз, оқшаулаңыз және тексеріңіз. Алынған бұранда үшін құрамдас бекіткен зақымдамайтын құралдарды пайдаланыңыз. Өнеркәсіптік нұсқаулық жезден жасалған құралдарды, мыс дәке мен мақта матаны ұсынады және болат қырғыштар мен жергілікті алауды қыздырудан сақтандырады. Ақаулықтың тозу екенін шешпес бұрын, таза беттерді тексеріңіз.