Неліктен экструдерде қара сызықтар қайта-қайта пайда болады? Бұл мақала бөшкедегі немесе бұрандадағы ақаулықтан туындағанын тез анықтауға үйретеді.

Экструдердегі жиі қара сызықтар, ең алдымен, шикізаттың ластануынан, жабдықтағы көміртегі шөгінділерінен және тозған компоненттерден туындайды. Бұл мәселелер төмендегі қадамдарға сәйкес зерттеуді және орналастыруды талап етеді.

1. Шикізат және көмекші материал мәселелері

Бұл ең көп таралған себеп және оған басымдық беру керек.

Шикізат қоспалары: өндіру, сақтау немесе тасымалдау кезінде шикізатқа шаң, металл қалдықтары немесе басқа да мастер-партиялар сияқты қара бөгде заттар енгізілуі мүмкін.

Шикізаттың ылғалдылығы немесе деградациясы: Шикізаттағы шамадан тыс ылғал жоғары температурадағы экструзия кезінде көміртектенуге әкелуі мүмкін, нәтижесінде қара дақтар пайда болады. Ұзақ сақтау кезінде деградация қара күйдірілген материалдардың пайда болуына әкелуі мүмкін.

Мастербет немесе қоспа мәселелері: Мастербеттің нашар дисперсиясы қара агломерацияланған бөлшектерге әкелуі мүмкін. Қоспаларды шамадан тыс қосу (мысалы, антиоксиданттар) жоғары температурада карбонизацияға әкелуі мүмкін.

2. Жабдықтағы көміртегі шөгінділері: Ұзақ мерзімді пайдаланудан кейін қалдық материал бөшкеде, бұрандада немесе қалыпта оңай қалуы мүмкін, бұл карбонизацияға және қара сызықтардың пайда болуына әкеледі.

Тоқтау уақытында тазалаудың аяқталмауы: Бөшкедегі және бұрандадағы қалдық материал алдыңғы жұмыстан кейін толық тазартылмаған. Құрылғыны қайта іске қосқанда, бұл қалдық материал жоғары температурада карбонданады және жаңа материалмен араласады. Өндіріс параметрлерінің дұрыс емес параметрлері: Экструзия температурасы тым жоғары, шикізаттың термиялық тұрақтылық температурасынан асып кетеді, бұл бөшкедегі қызып кетуді және көміртекті түзуді тудырады.

Берілу жылдамдығымен бұранда жылдамдығының сәйкес келмеуі: беру жылдамдығы тым баяу, ал бұранда жылдамдығы тым жылдам, бұл материалдың бөшкеде тым ұзақ қалуына себеп болады, бұл термиялық деградацияға және карбонизацияға әкеледі.

3. Жабдық бөлшектерінің тозуы немесе істен шығуы

Тозған бөліктерден шыққан металл қалдықтары немесе зақымдалған тығыздағыштармен енгізілген қоспалар да қара сызықтарды тудыруы мүмкін.

Бұрандалар мен бөшкелердің тозуы: Ұзақ пайдаланудан кейін олардың арасындағы алшақтықбұранда және бөшкеұлғаяды, бұл материалдың саңылауда ұсталуын және көміртектелуін жеңілдетеді. Тозу нәтижесінде пайда болатын металл ұнтағы материалға араласып, қара сызықтар түзе алады.

Зеңге қатысты мәселелер: Көміртек шөгінділері немесе қалып ағыны арнасындағы сызаттар материалдың ағын кезінде ұсталып қалуына және көміртектелуіне әкелуі мүмкін. Зақымдалған зең тығыздағыштары сыртқы қоспалардың ағын арнасына енуіне мүмкіндік береді.

Сүзгі бітеліп қалуы немесе зақымдалуы: Ұзақ уақыт бойы ауыстырылмаған балқыма сүзгілері бітеліп қалуы мүмкін, бұл нашар материал ағынына және локализацияланған қызып кетуге және көміртектенуге әкеледі. Зақымдалған сүзгілер қоспалардың пішінге тікелей енуіне мүмкіндік береді. «Шикізат → жабдықты тазалау → аксессуарларды тексеру» ретімен тексеру ұсынылады. Алдымен сынақ үшін жаңа шикізат партиясын ауыстырыңыз. Шикізат мәселесін жойғаннан кейін бөшкені, бұранданы және қалыпты бөлшектеп, тазалаңыз, соңында бұранда мен сүзгі сияқты керек-жарақтардың күйін тексеріңіз.

Пластмасса балқымасы ішінде тасымалдау, сығу және балқытудың барлық процесінен өтедібұранда, тіпті ең кішкентай бетінің жетілмегендігі қара жолақтар үшін өсіру алаңына айналуы мүмкін. Кәдімгі бұрандаларда жиі кездесетін бетінің кедір-бұдырлығы жоғары жылдамдықпен айналу кезінде материалдың жіп саңылауларында қысылып қалуын жеңілдетеді. Бұл қайталап қыздырумен бірге күйген өнімдерді қалыптастырады, ақырында дайын өнімде қара жолақтарды тудырады.

Материалды таңдау да маңызды. Біздің бұрандалар жоғары сапалы 38CrMoALA азотталған легірленген болаттан жасалған. Бұл жеті күндік сөндіру және азоттау өңдеуден өтеді, нәтижесінде қалыңдығы 0,50-0,70 мм азотталған қабат және HV950-1050 бетінің қаттылығы пайда болады. Бұл материалдың қасиеттері тіпті 200°C шамасында температурада тамаша тозуға төзімділікті қамтамасыз етеді, кәдімгі өнімдермен салыстырғанда бұранданың қызмет ету мерзімін кемінде бестен біріне ұзартады. Бұл ұзақ пайдалану кезінде бетінің тозуына байланысты өлі бұрыштарда материалдың жиналуын болдырмайды.

Дәл өңдеу арқылы бұранда өнеркәсіп стандартынан бірнеше есе жоғары, Ra0,4 микронның айна деңгейіндегі беткі қабатына қол жеткізеді. Бұл бұранда бетінің ұзындығының миллиметріне 0,4 микроннан аспайтын биіктік айырмашылығын білдіреді, бұл адам шашының диаметрінің 1/200 бөлігі ғана. Бұл өте тегіс бет материалды ұстау қаупін айтарлықтай төмендетеді және бірінші кезекте қара жолақтардың жолын жояды.