Дистрибьюторлық және дисперсиялық араластырудың айырмашылығы неде?
Таратуды орналасу мәселесі және дисперсияны домендердің немесе агломераттардың көлемі туралы мәселе ретінде қарастырыңыз. Үлкен пигмент шоғырын балқыманың басқа бөлігіне жылжыту оның орнын өзгертеді. Бұл шоғырды кішірек агломераттарға бөлу оның дисперсиясын өзгертеді. Бір нәтиже екіншісін бекітпейді.
| Сұрақ | Дистрибьютивтік араластыру | Дисперсиялық араластыру |
|---|---|---|
| Нені өзгерту керек? | Компоненттердің кеңістіктегі біркелкілігі. | Агломерат немесе дисперстік фаза мөлшері. |
| Ағын не істейді? | Материалды бөлу, қайта бағыттау және қайта біріктіру. | Деформация немесе сыну үшін жеткілікті кернеуді қолданыңыз. |
| Біз нені тексеруіміз керек? | Анықталған үлгілер бойынша композиция немесе түс консистенциясы. | Қалған агломераттар немесе фазалық морфология. |
| Жеткіліксіз дәлел дегеніміз не? | Бір оқшауланған үлгідегі ұсақ бөлшектердің өлшемі. | Біркелкі көрінетін түйіршік түсі. |
Айырмашылық түсіндіріледіNC State Extension бұрандалы функционалдық нұсқаулығы. Көптеген нақты элементтер екі процеске де ықпал етеді. Пайдалы сұрақ - бұл элементтің бір санатқа тұрақты жататындығы емес, материал қажетті теңгерімді алатын-алмайтыны.
Сатып алу үшін бақыланатын талап ретінде қалаған нәтижені жазыңыз. Ненің біркелкі болуы керектігін, қандай агломераттардың немесе фазалық ерекшеліктерінің қолайсыз екенін және зертхана оларды қалай хабарлайтынын анықтаңыз. «Жақсы араластыру» туралы сұрау бұл шешімдерді шешілмей қалдырады.
Бұл нұсқаулық бірге айналатын қос бұрандалы қоспаға қатысты. Бір бұрандалы сызықты немесе қарама-қарсы айналмалы ПВХ процесін салыстырсаңыз, алдымен жабдықтың жұмысын белгілеңіз. Біздіңбір бұрандалы және қос бұрандалы материалды бағыттаушыкеңірек таңдауды қарастырады.
Бұранданы ауыстырар алдында ақауды анықтаңыз
Ауыстыру элементін атамас бұрын ақауды сипаттаңыз. Біз фидер, жылдамдық, температура және жүктеме жазбалары сияқты жұмыс кезеңіне байланысты үлгілерді сұрайтын едік. Процесс шарттары жоқ үлгі қайталанатын конфигурация мәселесін уақытша бұзылудан ажыратуды қиындатады.
| Бақылау | Біз сұрайтын дәлелдер | Бірінші шешім |
|---|---|---|
| Уақыт өте келе түс өзгереді | Уақытпен белгіленген үлгілер және фидерді жеткізу жазбалары. | Геометрияны өзгертпес бұрын мөлшерлеу консистенциясын зерттеңіз. |
| Көрінетін дақтар | Кіріс ингредиенттермен салыстырылған бөлімдер немесе микросуреттер. | Агломераттарды, балқымаған материалды, деградацияны немесе ластануды анықтаңыз. |
| Рецепт өзгергеннен кейін ақау пайда болды | Алдыңғы және ағымдағы құрамдар, арна пішіндері мен параметрлері. | Жаңа өңдеу тапсырмасын тозуға байланысты нашарлаудан ажыратыңыз. |
Күшті араластыруды ұсынбас бұрын мен нені тексеремін
Қос бұрандалы араластыру мәселесін бағалаған кезде, мен алдымен біркелкі емес құрамды бөлшектемеген бөлшектерден бөлемін. Түйіршік үлгісіндегі көрінетін дақтар күштірек илеу бөлігін ақтау үшін жеткіліксіз. Мен шайыр сыныбын, қоспа пішінін және тиеуді, ағымдағы бұранданың орналасуын, беру жазбаларын және тұрақты жұмыс жағдайында жиналған үлгілерді сұраймын.
Менің келесі қадамым - бұл дақтардың шын мәнінде не екенін анықтау. Мен материалдың бөліктерін тексеріп, ақауды бастапқы ингредиенттермен салыстырар едім. Агломерацияланған пигмент, балқымаған шайыр және деградацияланған материал әртүрлі жауаптарды қажет етеді. Ақаулықты анықтау алдында араластыру қарқындылығын қосу тергеуді дұрыс емес бағытта жіберуі мүмкін. Нашар балқу мен нашар араластыру арасындағы айырмашылық та негізгі ескерту болып табыладыДжим Франкландтың бір бұрандалы араластыру нұсқауы.
Бұрандаларды қарап шығу үшін мен дискінің енін, блок ұзындығын, жылжу бұрышын және тасымалдау бағытын бірге қарастырамын. Мен сондай-ақ айналадағы элементтерді, қоректендіру орындарын және өлшенген саңылауларды тексеремін. Илеу блогын тек оның бұрышынан дұрыс бағалау мүмкін емес. Оның процестегі орны және оған енетін материалдық жағдайлар маңызды.
Өзгертуді ұсынбас бұрын, өткізу қабілеті, балқыманың нақты температурасы, жетек жүктемесі және тиісті сапа өлшемдері үшін базалық көрсеткішті белгілейтін едім. Содан кейін тұжырымдау мен іріктеу әдісін дәйекті сақтай отырып, процесс тұрақтанғаннан кейін негізделген конфигурацияның бір өзгерісін салыстырар едім. Егер азықтандыру тұрақсыз болса немесе бұрыннан бар құрамдас бөліктер тозған болса, мен оның орнын толтыру үшін жаңа араластыру бөлігін пайдаланбас бұрын бұл мәселелерді шешер едім.
Менің қабылдау критерийім - келісілген өнім сипаттамасы. Көрінетін агломераттарды кетіретін, бірақ талшықтың қажетті морфологиясын зақымдайтын немесе жұмыс шегінен асатын конфигурация қолайлы жақсарту болып табылмайды. Мен машина шыдай алатындықтан шектеуді қосуды жалғастырмай, желідегі термиялық және механикалық шектерде қажетті араластыру сапасын қамтамасыз ететін конфигурацияны сақтайтын едім.
Қос бұрандалы экструдерлер араластыруды қалай жасайды
Ағынды қайта реттеу және жергілікті кернеу әртүрлі жұмыстарды орындайды
Бөлу әрекеті материалды қайта-қайта бөлу, созу және қайта орналастырудан туындайды. Дисперсиялық әрекет дисперсті фазаны деформациялауға немесе агломерат ішіндегі кедергіні жеңуге жеткілікті кернеулерді қажет етеді. Ығысу және созылу ағыны деформация механизмдерін сипаттайды; олар тарату мен дисперсияны алмастыратын жеке сапа мақсаттары емес.
Чарли Мартиндікіқос бұрандалы үздіксіз араластыруға техникалық шолубұрандалы элементтердің, толтырылған өңдеу аймақтарының және тасымалдау бөлімдерінің өзара әрекеттесуін сипаттайды. Мұнда оның жабдықты талқылауы пайдалы; Осы шолудағы фармацевтикалық рецептілерді өнеркәсіптік пластмасса рецептісіне ауыстыруға болмайды.
Жылдамдық - қабылдау нәтижесі емес, кіріс
Жергілікті ығысу ағынын интерпретациялау үшін кернеу тиісті температура мен деформация жылдамдығында материалдың тұтқырлығына байланысты. Айналым/мин санының өзі бұл шарттарды анықтамайдытөменде бөлшектерді қадағалауды салыстырусуреттейді. Жылдамдықты дисперсияны өлшеудің орнына пайдаланбай, нақты балқыма температурасымен, берілу жылдамдығымен және сапа нәтижелерімен бірге ұсынылған жылдамдық өзгерісін салыстырыңыз.
Орташа тұру уақытынан асып кетіңіз
Тұру уақытын бөлу материалдың әртүрлі бөліктерінің процесте қанша уақыт қалатынын сипаттайды. Шолу туралы қысқаша ақпарат үшін тресер қай жерде кіретінін, қай жерде анықталғанын және қандай жұмыс жағдайлары қолданылатынын сұраңыз. Бұл ақпаратсыз орташа мән екі орналасуды салыстыру үшін жеткіліксіз.
Ұсынылған сынақ жазбасы кірістерді нәтижелерден бөледі. Кіріс ретінде параметрлерді және материалды жеткізуді жазу; нәтиже ретінде дайын материалдың консистенциясы мен морфологиясын жазып алыңыз. Температура мен жүктемені жұмыс шектеулері ретінде сақтаңыз. Бұл құрылым сынақ есебінде өнімді бағаланбай тұрып, жоғарырақ қуат шығынын сапаны жақсарту деп атауға жол бермейді.
Экструдер бұрандалы элементтері және олардың араластыру функциялары
Элементтер тобы толық өнімділік сипаттамасы емес, пайдалы бастапқы белгі болып табылады.NC State элементтерінің нұсқаулығытасымалдау, кері, илеу және тісті элементтерді ажыратады және номенклатура өндірушілер арасында әр түрлі болатынын түсіндіреді. Біз басқа жеткізушінің кодын баға ұсынысына ауыстырмай, нақты сызба мен геометрияны қолданатын едік.
| Элементтер отбасы | Қарауға арналған рөл | Біз не сұрайтын едік |
|---|---|---|
| Тасымалдау | Тасымалдау және жергілікті толтыру шарттары. | Қорғасын, ұзындық, ұстамдылық және көршілес шектеулер. |
| Илеу блогы | Деформация, араластыру және тасымалдау немесе шектеу. | Дискінің ені, саны, жалпы ұзындығы, тепкіш және тасымалдау бағыты. |
| Тісті немесе арнайы араластырғыш | Ағынның қайта реттелуі және геометрияға тәуелді кернеудің әсері. | Толық профиль, жұмыс орны және жоспарланған тапсырманың дәлелі. |
Тасымалдаушы элементтер араластыруға ешнәрсе бермейді немесе әрбір тісті элемент тек дистрибьютор болып табылады деп ойламаңыз. Дұрыс салыстыру белгіленген шарттарда анықталған геометриялар арасында. Ауыстыру икемділігін талқыламас бұрын сызба сегменттелген жинақты немесе бір бөлікті бұранданы сипаттайтынын анықтаңыз.
Біздіңбірге айналатын параллельді қос бұрандалы бөшкеөнім беті бір бағыттағы айналдыруды, біріктіруді және құрамды қолданбаларды анықтайды. Бұл мәліметтер сәйкес жабдық санатын белгілейді. Тапсырыс үшін бекітілген конфигурация әлі де жеке жұмыс бөлімдері мен түйісетін интерфейстерді анықтауы керек.
Араластыруды, қызуды және тозуды бақылайтын бұрандалы дизайн мүмкіндіктері
Бөлек дискінің енін, диск санын және блок ұзындығын
Бұл өзара байланысты өлшемдер, бірақ олар бір-бірін алмастыратын сипаттамалар емес. Кеннет Расселдікіқос бұрандалы араластыру талдауыкеңірек дискілердің дисперсиялық әрекетті және тар дискілерді бөлу мен қайта бөлуді қолдайтын таныс үрдісін түсіндіреді. Ол сондай-ақ шектеу, толтыру және балқыма температурасының әсерін баса көрсетеді.
Бұл тенденция әмбебап сатып алу ережесі емес. Егер салыстыру диск енін, блок ұзындығын және тасымалдау тәртібін бірге өзгертсе, нәтижені тек енге жатқызуға болмайды. Қай айнымалы өзгергенін және қандай сапа өлшемінің жақсарғанын сұраңыз.
Тасымалдау бағыты және толтыру арқылы тайғақ бұрышын оқыңыз
Бейтарап илеу блогына тән алға айдау әрекеті жоқ; материал қоршаған процестің әсерінен әлі де өтуі мүмкін. Кері элементтер алға тасымалдауға қарсы тұрады. Олардың пайдалылығы жоспарланған толтыру және қысым жағдайларына байланысты. «Бейтарап» да, «кері» де әр араластыру бөлігін жақсартуға арналған автоматты нұсқау емес.
| Ұсынылған өзгерту | Міндетті салыстыру жазбасы | Сот талқылауын қабылдамау себебі |
|---|---|---|
| Әр түрлі илеу геометриясы | Өлшемдер, элементтер тізбегі, сапалы деректер және тұрақты өткізу қабілеті. | Мақсатты ақау қалады немесе талап етілетін қасиет нашарлайды. |
| Үлкенірек шектеу | Нақты балқыма температурасы, қысым, жетек жүктемесі және беру/желдету әрекеті. | Машина немесе материал шегінен асып кетті. |
| Қалпына келтірілген жұмыс рұқсаттары | Белгіленген позициялардағы сәйкес бұранда/бөшке өлшемдері. | Жинақ бекітілген сәйкестік немесе рұқсат талаптарын орындамайды. |
Төзімділік нақты міндеттен басталады
Біз 38CrMoAlA және азоттау тереңдігі 0,50-ден 0,70 мм-ге дейінгі диапазонды жариялаймыз.бірге айналатын өнімнің спецификациясы. Бұл араластыру сапасының рейтингі немесе қызмет көрсету мерзімінің кепілдігі емес, материал және өңдеу деректері. Олар жүгіру аралығын анықтамайды.
Абразивті формула үшін біз беттік жүйені таңдамас бұрын толтырғыштың сәйкестігін, жүктелу және тозу картасын сұраймыз. Геометрияны қарау және тозудан қорғау бөлек шешімдер болып табылады. Қаттырақ бет жарамсыз араластыру профилінің дұрыс екенін көрсете алмайды. Біздіңпараллель қос бұрандалы саңылау және тозу бағыттағышысәйкес тексеру жазбасын түсіндіреді.
Компоненттерді тек зауыттың бекітілген оқшаулау, салқындату және өңдеу процедуралары бойынша тексеріңіз. Көбірек араластыру үшін саңылауды азайтпаңыз немесе жинақты машина жасаушы бекіткен шектен тыс өзгертпеңіз.
Араластыру үшін қос бұрандалы профильді қалай ұйымдастыруға болады
Араластыру блогын таңдау алдында өңдеу тапсырмаларының ретін қарап шығыңыз. Мартиндікіүздіксіз араластыру шолуымөлшерленген беруді, тасымалдауды, балқытуды, толтырылған араластыру аймақтарын және ағызуды сипаттайды. Профиль бұл функцияларды бірге қамтамасыз етуі керек. Оқшау элемент ұсынысы оның кіріс жағдайын және төменгі ағындағы қысымды анықталмаған күйде қалдырады.
Әрбір араластыру бөліміне не жететінін анықтаңыз
Ұсынылған өзгерту үшін ингредиент түйіршіктер, ұнтақ, сұйықтық немесе концентрат түрінде енетінін көрсетіңіз және оның беру орнын анықтаңыз. Белгіленген дисперсиялық тапсырманың алдында қандай балқу немесе сулану күйі қажет екенін сұрайтын едік. Араластыруды салыстыру ингредиенттің процеске ену жолындағы өзгерісті жасырмауы керек.
Тамақтандыруды, шектеуді және желдетуді жалғастырыңыз
Шектеу элементін қоспас бұрын, процесс дизайнерінен бүйірлік фидерлер мен желдеткіштердің айналасындағы қысым мен толтыру талаптарын тексеруін сұраңыз. Біз бұл интерфейстерді өткізбейтін тек араластыруға арналған эскизден өзгертуді мақұлдамаймыз. Сынақ брифингінің бөлігі ретінде әрбір ашылудағы қолайлы мінез-құлықты жазып алыңыз.
Материалдың температурасы қай жерде өлшенетінін және сапалы үлгінің қай жерде алынғанын анықтаңыз. Әйтпесе, басқа жерде қызған көрсеткіш жаңа элементтен туындаған температураның көтерілуі деп қателесуі мүмкін. Мақсат тікелей салыстыру болса, өлшеу орындарын тұрақты ұстаңыз.
Араластыру балансын формулаға сәйкестендіріңіз
Экструдерге кірген кезде ингредиентті көрсетіңіз. Алдын ала дисперсті түсті концентрат пен агломерациялық шикі пигмент бірдей тапсырма бермейді. Біз негізгі қажеттілік қайта бөлу, деагломерация немесе екеуі де екенін шешпес бұрын, жеткізушіден маңызды ақпаратты сұраймыз және кіріс нысанын тексереміз.
| Материалдық қысқаша | Жауап беретін сұрақ | Қабылдауға қосу үшін дәлелдемелер |
|---|---|---|
| Алдын ала дисперсті түсті мастер-бетч | Дозалау және бөлу сәйкес пе және қалдық агломераттар бар ма? | Уақыт/позиция үлгісін алу, түс консистенциясы және қолданылатын дисперсияны бағалау. |
| Агломерациялық пигмент немесе минералды толтырғыш | Ингредиент суланған және қабылданбайтын агломераттар қалды ма? | Анықталған агломерат өлшемдері және қажетті өнім қасиеттері. |
| Шыны талшықты қосылыс | Қоспа біркелкі және сақталған талшық талаптарына сәйкес келе ме? | Талшықтардың морфологиясы және көрсетілген механикалық қасиеттері. |
| Полимер қоспасы немесе ыстыққа сезімтал қосылыс | Қандай фазалық морфология және температура/уақыт шектеулері қолданылады? | Морфологиясы, деградация көрсеткіштері және тиісті дайын өнім сынақтары. |
Расселдікіаралас талқылаудисперсияны қажет ететін материалдың мысалы ретінде біртұтас көміртекті қара пайдаланады және талшықтарды жұмсақ өңдеумен қарқынды кесінділерді контраст жасайды. Бұл әрбір толтырылған материалға ең шектеулі конфигурацияны қажет ететін ереже емес, материалға қатысты қысқаша мәліметті қолдайды.
Әрбір түйіршіктеу міндеті үшін бір профильді келтірмеңіз
Біздіңтүйіршіктеу параллельді қос бұрандабетте термопластикалық түйіршіктер өндірісі, соның ішінде PE және PP тізімі берілген және конфигурацияны теңшеу арқылы таза және қайта өңделген материалдарды қолдайды. Баға ұсыныстары үшін бұл кең санаттар нақты сортқа, қосымша жүктемеге, жем пішініне және қажетті өнімге дейін тарылуы керек.
Бұрандаға жаңа ақауды жатқызар алдында біз қайта өңделген жем құрамын немесе ластану деңгейін өзгерткенін сұраймыз. Сол сияқты, біз сатып алу сипаттамасы механикалық өнімділікті қамтитын талшықты күшейтілген сортты тек түсті тексеруді қабылдамаймыз. Қабылдау сынағы қоспаның болуының себебіне байланысты болуы керек.
Болжаудың орнына араластыру сапасын қалай тексеруге болады
Неліктен мен тек бұранда жылдамдығын емес, стресс әсерін салыстырамын
Мен Ян Филипп Олдемейер мен Фолькер Шоппнердің зерттеуін араластыру конфигурацияларын салыстыру кезінде пайдалы бастау нүктесі ретінде қолданар едім. Олардың зерттеулері әрбір бөлшек бірдей араластыру жағдайларын бастан кешіреді деп есептемей, үш өлшемді ағынды модельдеу және бөлшектерді бақылау арқылы бұрандалы элементтерді зерттеді.
PP FPH50 бар ZSK25 геометриясы үшін зерттеушілер балқыма температурасын 220°C және өткізу қабілеті 20 кг/сағ деп көрсетті. Тісті араластырғыш элементтің жылдамдығын 200-ден 400 айн/мин-ге дейін ұлғайту қадағаланатын бөлшектердің максималды ығысу кернеулерінің орташа мәнін шамамен 37,900-ден 54,400 Па-ға дейін көтерді. Бірдей жағдайларда KB24 илеу блогы үшін сәйкес мәндер шамамен 27,900-ден 48,000 Па дейін өсті.
Бұл дайын қосылыс сапасының өлшенген жақсартулары емес, симуляцияланған стресс нәтижелері болды. Авторлар сонымен қатар эксперименталды валидация әлі де күтілуде деп мәлімдеді.Түпнұсқа зерттеуді оқыңыз.
Менің инженерлік қорытындым - жылдамдықтың өзі толық емес сипаттама. Кез келген элементті өндіруге ұсынбас бұрын, мен оның кернеу әсерінің нақты ақауды шешетінін, содан кейін дисперсияны, балқыма температурасын, жетек жүктемесін және өнімнің қажетті қасиеттерін тексеруді қажет ететіндігімді сұраймын.
Үлгіге сәйкес келетін сынақты таңдаңыз
ISO 23900-5:2015, 2025 жылы расталған, термопластикалық полимерлердегі бояғыш дисперсияны бағалауға арналған сүзгі қысымының мәні сынағы сипатталады. Бұл экструзия және балқыма иіру кезінде қолданылатын түсті концентраттарды қарастыратын тиісті әдіс; зертхана қолданылатын дайындық пен сынақ шарттарын құруы керек.
ISO 18553:2025полиолефиндік құбырлардағы, фитингтердегі және қосылыстардағы бөлшектердің/агломераттың өлшемін және дисперсиялық көрсеткіштерін анықтайды. Оның көрсетілген көлеміне массасы бойынша 3%-дан төмен көміртектің қара құрамы және 5%-дан төмен пигмент мөлшері кіреді. Бұл ауқымды жоғары концентрацияланған мастер-бетке немесе әрбір толтырғыш жүйесіне автоматты түрде қолданбаңыз.
Сапа жазбасын операциялық жазбадан бөліңіз
Тарату үшін үлгілер қай жерде және қашан алынатынын және қандай консистенциялық өлшемнің орынды екенін анықтаңыз. Дисперсия үшін үлгі дайындауды және сәйкес агломератты немесе морфологиялық бағалауды анықтаңыз. Нәтижені көргеннен кейін өту шегін таңдаудың орнына, сынақтан бұрын өнім спецификациясымен және зертханамен қабылдау критерийлерін келісіңіз.
Энергияны салыстыру үшін хабарланған мән жетек кірісі, болжалды білік қуаты немесе кеңірек желі өлшемі екенін көрсетіңіз және масса ағынының негізін анықтаңыз. «ШОБ» сандарынан айырмашылығын салыстырмаңыз немесе бір орташа энергия көрсеткішін жергілікті күйзеліс әсерінің дәлелі ретінде қарастырмаңыз. Біз сапа сынақтарын олармен алмастырмай, сапамен қатар энергияны жазып, жүктейтін едік.
Біздің ұсынысымыз: сапа, тұрақты қабылданған өнім, балқыма температурасы және механикалық жүктеме үшін бөлек бағандарды сақтаңыз. Конфигурацияны әрбір сәйкес бағандағы келісілген талапқа сай болғанда ғана бекітіңіз.
Араластыру сапасы мен беріктігі үшін бұранда конфигурациясын қарау
Байланысты емес түзетулер тізбегін емес, бақыланатын шолуды пайдаланыңыз. Төмендегі жұмыс процесі араластыру шағымын конфигурация қысқаша мазмұнына айналдыру үшін ұсынылған әдіс болып табылады. Ол машина жасаушы шегінен тыс жұмыс істеуге рұқсат бермейді немесе зауыттың өзгертуді басқару және қауіпсіздік процедураларын алмастырмайды.
-
Ақаулық пен қабылдау мақсатын анықтаңыз
Өкілдік үлгілермен және қажетті өнім сипаттамасымен ақауды сипаттаңыз. Жолды өзгертпес бұрын, қандай үлестірім, дисперсия және дайын қасиет өлшемдері қабылдауды анықтайтынын шешіңіз.
-
Салыстырмалы негізгі сызықты жазыңыз
Формуланың қайта қарауын, ингредиент пішінін, беру жылдамдығын, бұранда жылдамдығын, өлшенген балқыма температурасын, қысымды, жетек жүктемесін және тұрақты қабылданған өнімді жазып алыңыз. Бірдей жұмыс кезеңі және өлшеу орындары бар үлгілерді белгілеңіз.
-
Тамақтануды, балқуды және тозуды тексеріңіз
Фидердің консистенциясын қарап шығыңыз және ақаудағы бөлшектерді анықтаңыз. Егер тозуға күдік болса, қайта қаралған араластыру геометриясын ұсынбас бұрын бекітілген тексеру процедуралары бойынша бұранда мен бөшкенің сәйкес өлшемдерін алыңыз.
-
Бір негізделген өзгертуді таңдаңыз
Өзгеріс шешуге арналған механизмді көрсетіңіз. Элемент өлшемдерін, бағытын, реттілігін және әсер ететін интерфейстерді құжаттаңыз. Жауапты технологиялық инженерге өзгертуді және оның жұмыс шектеулерін бекітуін сұраңыз.
-
Процесс тұрақтанғаннан кейін салыстырыңыз
Келісілген тұрақтандыру және сынама алу процедурасын қолданыңыз. Дайындау мен сынақ әдісін дәйекті ұстаңыз, кез келген сөзсіз айырмашылықтарды жазып алыңыз және сапаны температурамен, жүктемемен және қабылданған өніммен салыстырыңыз.
-
Қабылдау, қайта қарау немесе бастапқы деңгейге оралу
Өзгеріс алдын ала анықталған сапа мен жұмыс критерийлеріне сәйкес келсе ғана қабылдаңыз. Егер ол сәтсіз болса, жаңа гипотезасыз басқа шектеуді қосудың орнына, нәтижелерді сақтаңыз және бекітілген қайтару немесе қайта қарау процедурасын орындаңыз.
Компоненттің қысқаша мазмұны үшін бізге не қажет
Құрылғының сәйкестігін, конфигурация сызбасын, бұранданың номиналды диаметрін, ортаңғы қашықтықты, білік немесе жетекті қосу мәліметтерін және кез келген өлшенген тозу картасын жіберіңіз. Жоғарыдағы материалды және операциялық жазбаларды қосыңыз. Сегменттелген жүйе үшін элементтер тізбегін анықтаңыз; бір бөлікті бұранда үшін толық сызбада жұмыс бөліктерін анықтаңыз. Механикалық сәйкестік пен араластыру өнімділігі бөлек қабылдау тексерулерін қажет етеді.
Жиі қойылатын сұрақтар
Дистрибьюторлық араластыру пигментті агломераттарды ыдыратуы мүмкін бе?
Дистрибьютивтік араластыру ең алдымен материалды қайта бөледі; ол қол жетімді кернеу агломератты бұзу үшін жеткілікті екенін өздігінен анықтамайды. Нақты элемент араластыру режимдерінің екеуіне де үлес қоса алады. Көбірек дисперсиялық әрекет қажет пе деген шешім қабылдамас бұрын, қалдық агломераттарды түс немесе композиция біркелкілігінен бөлек тексеріңіз.
Бұранданың жылдамдығын арттыру әрқашан араластыруды жақсарта ма?
Жоқ. Жылдамдық операциялық кіріс болып табылады, ал рұқсат етілген араластыру өлшенген өнім нәтижесі болып табылады. Жылдамдықтың өзгеруін азықтандыру шарттарымен, нақты балқыма температурасымен, жетек жүктемесімен және келісілген сапа сынақтарымен салыстырыңыз. Қажетті өнім сипаттары немесе жұмыс шектеулері бұдан былай орындалмаса, жоғары айн/мин параметрін қабылдамаңыз.
90 градус илеу блоктары дисперсия үшін әрқашан жақсы ма?
Жоқ. Шақыру бұрышы тек бір геометриялық айнымалы болып табылады. Дискінің ені, блоктың жалпы ұзындығы, тасымалдау бағыты, толтыру шарттары және қоршаған конфигурация да қарастыруды қажет етеді. Бейтарап блок қоршаған процестің әсерінен материалды өткізе алады; бейтараптық материалдың қозғалмайтындығын білдірмейді.
Тісті араластырғыш элементтер дисперсиялық араластыруды қамтамасыз ете ала ма?
Иә, геометрияға және жұмыс жағдайларына байланысты. Бөлгіш араластырғыш ретінде сипатталған элемент әлі де жергілікті кернеулерді тудыруы мүмкін. Санат атауын оның өнімділігінің толық сипаттамасы ретінде қарастырудың орнына, нақты профиль және материалдық міндет үшін дәлелдемелерді сұраңыз.
Неліктен көбірек илеу блоктарын қосқаннан кейін түсті жолақтар қалуы мүмкін?
Көбірек илеу блоктары себебін өздігінен анықтамайды немесе жоймайды. Дозалау тұрақтылығын, кіріс ингредиент формасын, балқу жағдайларын және салыстырмалы жұмыс кезінде жиналған үлгілерді тексеріңіз. Содан кейін конфигурацияны әрі қарай өзгертуден бұрын қалған мәселе кеңістікте бөлу, дисперссіз агломераттар немесе басқа ақау екенін анықтаңыз.
Қос бұрандалы экструзияда бұрандалы пышақ конфигурациясы нені білдіреді?
Бұл нұсқаулық үшін пайдалы конфигурация тасымалдау, илеу және араластыру секцияларының осьтік орналасуы болып табылады, соның ішінде олардың өлшемдері мен бағыты. Сызбада нақты терминдерді қолданыңыз. Бүкіл жинақты пышақ конфигурациясы деп атау оның өңдеу функцияларын көрсетпейді немесе әртүрлі жеткізушілердің элемент кодтарын алмастыруға мүмкіндік бермейді.
