Баяу қалпына келтіру таймері азықтандыру мәселесін, өзгерген процесті немесе тозған жабдықты көрсетуі мүмкін. Пайдалы диагностика сізге қайсысын және ол шын мәнінде цикл уақытын жұмсайтынын көрсетеді.
Инъекциялық қалыптау бұрандасын қалпына келтіру тым ұзақ болса, алдымен оның циклды кешіктіретінін растаңыз. Содан кейін беру үздіксіздігін, бұранданың нақты жылдамдығын, кері қысымды және температураны тұрақты анықтамалық жүгіріске қарсы тексеріңіз. Геометрияны тексеріңіз және бұл тексерулер жоғалтуды түсіндірмесе, тозу. Құрамдастарды шектеу функциясын анықтағаннан кейін ғана ауыстырыңыз.
Біріншіден, қалпына келтіру циклдің маңызды жолында екенін анықтаңыз
Бұранданы қалпына келтіру пластификациялау және мөлшерлеу кезеңі болып табылады: бұранда айналады, келесі атуды дайындайды және оның алдында балқыма жиналатындықтан кері тартылады. Бұл атуды жеткізу үшін бұранда алға жылжыған кездегі инъекциядан ерекшеленеді. Контроллердің таймер анықтамасын, әсіресе оның кідіріс немесе декомпрессияны қамтитынын тексеріңіз.
Қалпына келтіру көбінесе салқындату ретінің бір бөлігін қайталайды. Сондықтан оның жалпы цикл уақытына әсері қалпына келтірудің қашан басталатынына және оның аяқталуын күтетін құрылғы әрекетіне байланысты. Қалпына келтіруден жойылған әрбір секунд циклден бір секундты алып тастайды деп ойламай, реттілік жолын оқыңыз.
| Қалпына келтіру ұзақтығы | Терезенің арғы жағында күтіңіз | Өзгеріс нені білдіреді |
|---|---|---|
| 12 секунд | 2 секунд | Қалпына келтіру келесі әрекетті кейінге қалдырады. |
| 9 секунд | 0 секунд | 3 секундтық қалпына келтіруді жақсарту 2 секунд күтуді жояды. |
| 7 секунд | 0 секунд | Қалпына келтірудің тағы 2 секунды бұл мысалда циклді одан әрі қысқартпайды. |
Біздің бірінші сұрағымыз: машина балқытуды күтіп тұр ма немесе сіз азайтқыңыз келетін санды хабарлай ма? Егер қалпына келтіру қол жетімді терезенің ішіне ыңғайлы болса, біз жоғарырақ шығыс бұранданы ұсынбас бұрын консистенция мен балқыма сапасына назар аударамыз.
Жиналыс туралы кеңірек түсініктеме алу үшін біздің мақаланы қараңызбүрку бұрандалы бөшкенің бағыттаушысы. Мұнда мақсат тарырақ: қалпына келтіру неліктен өзгергенін және дәлелдемелер қандай әрекетті қолдайтынын анықтаңыз.
Кенет өзгеріс пен бірте-бірте құлдырау әртүрлі бастапқы нүктелерді қажет етеді
Құрылғыны реттемес бұрын анықтаманы сақтаңыз. Бірдей шайыр дәрежесін, қайта ұнтақтау қатынасын, түсіру параметрін, қалып пен температура жағдайын салыстырыңыз. Жеке циклдарды, сондай-ақ орташа мәнді жазыңыз; кейде өте баяу қалпына келтіру орташа қолайлы болып көрінсе де өндірісті бұзуы мүмкін.
| Бақыланатын үлгі | Алдымен тексеріңіз | Жазуға тұрарлық дәлел |
|---|---|---|
| Материалды немесе рецептті өзгерткеннен кейін кенеттен жоғарылау | Беру пішіні, қайта ұнтақтау, кептіру жағдайы және тасымалданған параметрлер | Материалдар партиясы, араласу қатынасы, бөлшектердің күйі және процеске дейінгі/соңғы жазбалар |
| Араларында қалыпты циклдар бар үзік-үзік баяу циклдар | Беруді үзу, көпірлеу және нақты жылдамдықты өзгерту | Қалпына келтіру ізі, жүктеуші әрекеті және бірдей циклдар үшін нақты RPM |
| Тұрақты жұмыс кезінде қалпына келтіру біртіндеп нашарлайды | Жұмыс жағдайын тексеріңіз, содан кейін тозуын тексеріңіз | Тарихи қалпына келтіру деректері және өлшенген бұранда/баррель өлшемдері |
| Пәрмен астында жоғары жүктеме және нақты RPM | Машинаның жетегі, моменттің шегі және жылулық жағдайы | Нақты және командалық RPM, жүктеме тренді және машина дабылдары |
| Мәселе компонентті ауыстырғаннан кейін бірден басталады | Орнатылған бөліктің сәйкестігі, өлшемдері, геометриясы және құрастыру | Бекітілген сызбаны қайта қарау, орнатылған компоненттер және іске қосу параметрлері |
Бұл үлгілер тергеу тәртібін анықтайды; ешқайсысы өздігінен дәлел бола алмайды. Шумен, баллмен немесе қалыптан тыс жүктемемен кенет ақаулық, тіпті уақыт бастапқыда процесс мәселесіне ұқсайтын болса да, машина қызметінің шұғыл назарын қажет етеді.
Түйіршіктердің бұрандаға үздіксіз жететінін растаңыз
Толық бункер бұранданың беріліп жатқанын көрсетпейді. Жүктегішті, жабатын сырғыманы, материал жолын және таратқышты салқындатуды тексеріңіз. Қысу бөлігін өзгерту немесе жаңа бұрандаға тапсырыс беру алдында баяу циклдармен сәйкес келетін үзілістерді іздеңіз.
Асахи КасеидікіАсаклиандық нұсқаулықартқы бөшке аймағына жақын жылу түйіршіктерді мерзімінен бұрын жұмсартатынын түсіндіреді. Түйіршіктер жиналып, өтуге кедергі келтіруі мүмкін, оның үстінде шайыр қалса да, бұранданы материал жетпей қалдырады.
Арнада не өзгергенін тексеріңіз. Басқа қайта ұнтақтау қатынасы, көбірек ұсақ немесе тұрақты емес бөлшектер назар аударуды қажет етеді. Целанез қайта ұнтақталған бөлшектердің сапасын тамақтандыру және қалпына келтіру мәселелерімен ерекше байланыстырадыVectra® LCP өңдеу нұсқаулығы. Оның ұсыныстары материалға тән, бірақ олар тек шайыр атауынан гөрі бөлшектердің күйін жазуға нақты себеп береді.
Қайта өңдеуден кейін қалпына келтіру нашарласа, жабдықты өзгертпес бұрын оны бекітілген анықтамалық арнамен салыстырамыз. Ескі қалпына келтіру әрекеті қайтарылса, арнаны зерттеу басымдыққа ие болды. Бұл нәтиже зауытқа «тезірек бұранданы» сұрауға қарағанда әлдеқайда жақсы бағыт береді.
Кептіру әлі де шайыр жеткізушінің талаптарына сай болуы керек. Ылғалдылық әрбір уақыт мәселесінің түсіндірмесі немесе қолайлы қалпына келтіру шайырдың жеткілікті құрғақ екенін дәлелдейді деп ойламаңыз. Өңделуге қабілеттілік пен соңғы бөліктің сапасы бөлек тексеруді қажет етеді.
Нақты жылдамдықты, кері қысымды және балқыту температурасын бірге тексеріңіз
Орнатылған мәнді ғана емес, нақты RPM оқыңыз
Егер пәрмен өзгеріссіз болса, бірақ бұранда баяу бұрылса, машинаның жұмыс шектеулері мен жетек әрекетін тексеріңіз. Геометриялық ұсыныс сұралған және жеткізілген жылдамдық арасындағы түсіндірілмеген алшақтықты шеше алмайды. Қалпына келтіру инсульті арқылы нақты жылдамдықты жазыңыз, әсіресе баяулау басталған жерде.
RPM көп нәрсені білдіру үшін бұранданың диаметрін де қажет етеді. Біздіңбүрку бұрандасы диапазоны30-дан 170 мм-ге дейінгі диаметрлерді қамтиды. Айналу жылдамдығы параметрін әртүрлі диаметрлер арасында тасымалдау бұранда бетіндегі перифериялық жылдамдықты өзгертеді.
Перифериялық жылдамдық, м/с = π × диаметр, мм × RPM ÷ 60 000
100 айн/мин жылдамдықта 40 мм бұранданың перифериялық жылдамдығы шамамен 0,209 м/с; 60 мм бұранда шамамен 0,314 м/с жетеді. Бұл есептелген мысалдар, ұсынылмаған параметрлер немесе балқыманың ығысу жылдамдығының тікелей есептеулері.
Жылдамдықты бағалау үшін нақты шайыр сортының өңдеу нұсқаулығын және машинаның шектеулерін пайдаланыңыз. Айналдыру жылдамдығын арттыру машина оны жеткізе алатын болса және нәтижесінде алынған балқыма қолайлы болып қалатын болса ғана пайдалы болады.
Неліктен кері қысым қай жерде орнатылғанын біліңіз
Артқы қысым қалпына келтіру кезінде бұранданың шегінуіне қарсы тұрады және материалдың пластиктенуіне әсер етеді. Араластыру немесе өлшеу мәселесін түзету үшін көбейтілсе, таймерді жақсарту үшін оны азайту бұл сапа мәселесін қайтаруы мүмкін. Машиналарды салыстыру алдында көрсетілген қысымның гидравликалық немесе арнайы пластикалық қысым екенін растаңыз.
Әмбебап кері қысым ұсынысы әсіресе пайдалы емес. Vectra LCP үшін,Celanese минималды кері қысымды көрсетеді, спецификалық 5-15 бар, және шамадан тыс қысыммен қызып кету және талшықтың зақымдалуы туралы ескертеді. Бұл PP, ABS немесе ДК процесіне көшіру параметрі емес, Vectra үшін нұсқаулық.
Жылдамырақ орнатуды қабылдамас бұрын балқыманы тексеріңіз
Бөшкенің белгіленген мәндері балқыманың жылулық күйін толық сипаттамайды. Бекітілген балқыма температурасын өлшеу процедурасын орындаңыз, қыздырғыш пен сенсор жүйесін тексеріңіз және бақыланатын өзгерістен кейін бөлік сапасын салыстырыңыз. Түсі өзгерген, балқымаған материал немесе нашар консистенциясы бар қалпына келтірудің қысқа уақыты сәтті реттеу емес.
Бір уақытта бір сәйкес айнымалыны өзгертіп, процесті тұрақтандыруға мүмкіндік беріңіз. TheVectra ақауларын жою жөніндегі нұсқаулықдәл осы кезеңді тәсілді қолданады. Іс жүзінде іске қосылған материал үшін сынақ нұсқасын бекітілген операциялық терезеде сақтаңыз.
Тозған тасымалдау бөлігін ағып жатқан тексеру сақинасынан бөліңіз
Тамақтандыру және жұмыс жағдайлары салыстырмалы болса, бірақ қалпына келтіру нашарлай бергенде, бұранда мен бөшкенің күйі тексеруді қажет етеді. Ұшудың сыртқы диаметрі мен бөшкенің саңылауын сызбаға немесе белгіленген тексеру шегіне сәйкес анықталған позицияларда өлшеңіз. Беткі зақымдануды, сондай-ақ өлшемдерді тексеріңіз.
Бұрандалы алдыңғы жинақ басқа сынақты қажет етеді. Қалпына келтіру кезінде кері клапан балқыманың алға жылжуына мүмкіндік береді; инъекция кезінде ол кері ағынға қарсы тығыздалуы керек. Ағып жатқан клапан түсіру консистенциясына әсер етуі мүмкін, бірақ бұл бұранданың пластиктендіргіш бөлігінің тозғанын көрсетпейді.
Егер жастық немесе ату салмағы да өзгерсе, тергеуге машина өндірушісінің кері клапан сынамасын қосыңыз. Біздіңбұранданың ұшын таңдау нұсқаулығысақина, орындық және түйісетін өлшемдерді толығырақ қамтиды.
Біз тек баяу таймерде бұранда мен баррельді толық ауыстыруға рұқсат бермейміз. Керісінше, жаңа бұранда тозған бөшкеге, нәтижесінде алынған сәйкестікті тексермей кірмеуі керек. Ұсынысқа жету үшін пайдаланылатын өлшем позициялары мен тозу шектерін анықтайтын өлшемдік есепті сұраңыз.
Басқа бұранда дизайны қашан мағынасы бар?
Дизайнды шолу ағымдағы геометрия қолайлы жұмыс жағдайларында белгіленген міндетке сәйкес келмегенде пайдалы болады. Бұл шайырдың өзгеруінен, үлкен түсіру талабынан немесе қол жетімді қалпына келтіру терезесінің қысқаруынан кейін болуы мүмкін. Оны жай ғана нашарлаған бұрын сәтті болған процесті қалпына келтіруден бөлек ұстаңыз.
Біздің екі инъекциялық бұрандалы өнімдер тобы сәйкес дизайн таңдауын көрсетеді:
| Нанхайя дизайны | Сығымдау бөлімі | Біз оны шолуда қалай қолданатын едік |
|---|---|---|
| Біртіндеп бүрку бұрандасы | Әдетте бұранданың жалпы ұзындығының 40%-60%, өнім сипаттамасында шамамен 50% | Бақыланатын пластификацияны қажет ететін міндеттер үшін арна тереңдігін ұзағырақ, біртіндеп азайту. Нақты шайыр, ату және термиялық әрекетті бағалаңыз. |
| Мутантты инъекциялық қалыптау бұрандасы( кенет қысу дизайны) | Бұранданың жалпы ұзындығының шамамен 5%-15% | Арна тереңдігінің күрт төмендеуімен қысқарақ өту. Сыйымдылық шектеуін шешу үшін оны таңдамас бұрын балқыту міндетін және жылу біркелкілігін бағалаңыз. |
Біздің біртіндеп дизайнымыз PS, ДК және ABS қоса алғанда қолданбаларды қамтиды; кенет қысу тобына PE және PP сияқты қосымшалар кіреді. Бұл өнім жолдары талқылауды бастауға көмектеседі. Олар шайырлы сортты және машина шолуын, әсіресе толтырғыштармен, қайта ұнтақтаумен немесе талап етілетін сапа сипаттамасымен алмастырмайды.
Беттік өңдеу тозуды емес, бітелген тамақ тамағын емес
Екі өнім тобы 38CrMoAlA болатты пайдаланады. Олардың өнім туралы егжей-тегжейлі сипаттамалары инспекция тозуды анықтаған кезде ауыстыру талқылауына жататын келесі өңдеу нұсқаларын қамтиды:
| Меншік | Өнімнің егжей-тегжейлі құны | Бұл сұрау үшін нені білдіреді |
|---|---|---|
| Азоттау қаттылығы | HV900-1100 | Өңделген беттерді және тексеру талаптарын көрсетіңіз. |
| Азоттау тереңдігі | 0,5-0,8 мм | Таңдалған емді анықтау; тек тереңдіктен ғана қызмет ету мерзімін есептемеңіз. |
| Никель-вольфрам қорытпасының қаттылығы | HRC55-62 | Нақты шайырмен, толтырғышпен және тозу үлгісімен қорытпаны қарап шығыңыз. |
| Қорытпа қабатының тереңдігі | 0,8-2,0 мм | Келісілген құрамдас спецификация бойынша күшейтілген аумақтарды анықтаңыз. |
Біздіңбіртіндеп бұранда өнімі туралы мәліметтеросал жерлерді никель-вольфрам қорытпасымен нығайтуды сипаттаңыз. Зауыт тұрғысынан біз ұсынылған қорғаныс өлшенген тозуға сәйкес болуын қалаймыз. Қымбатырақ бет жеткіліксіз азықтандыруды түзетпейді немесе бұранда геометриясының шайырға сәйкес келетінін анықтамайды.
Диагнозды нақты әрекетке айналдырыңыз
Ұсынысты дәлелдер мүмкіндік беретіндей тар етіп сақтаңыз. Арнаның үзілуі беру жүйесін түзетуді талап етеді. Жылдамдық пәрмені құрылғы құрылғыны қарап шығуға арналған қоңырауларды сақтай алмайды. Расталған клапанның ағып кетуі клапан мен интерфейсті бағалауды қажет етеді. Бұранданың немесе бөшкенің өлшенген тозуы құрамдас бөлікті ауыстыруды немесе білікті жөндеуді бағалауды қолдайды.
Егер жинақ қолайлы жағдайда болса, бірақ жаңа өндірістік міндет оның практикалық пластификаторлық мүмкіндігінен асып кетсе, жобалық қысқаша ақпаратты жіберіңіз. Нанхайя бұрандалы дизайнды, өңдеуді және легирленген бүріккіш дәнекерлеуді қамтамасыз етеді. Біздіңөндірістік жабдықтарұзындығы 6 метрге дейінгі дайындамаларға арналған CNC токарлық станоктарды және күрделі ұшулар мен фланецті құрылымдар үшін бес осьті өңдеуді қамтиды.
Мәселені түсіндіретін жазбаны жіберіңіз
- Машина жасаушы және үлгі, бұранда диаметрі, құрастыру сызбасы және орнатылған бұранда ұшы бөлшектері.
- Шайырдың дәрежесі, толтырғыштың жүктелуі, қайта ұнтақтау қатынасы және бөлшектердің күйі.
- Цикл бойынша қалпына келтіру уақыты, нақты және басқарылатын RPM, қысымның негізімен кері қысым және жүктеме немесе дабыл жазбалары.
- Атыс параметрі, жастық, бөлік пен жүгіргіш салмағы, температура жазбалары және қол жетімді қалпына келтіру терезесі.
- Тексерілген өзгерістер, олардың бөлшек сапасына әсері және кез келген өлшемді тозу туралы есеп.
Іске қосу үшін шайыр, ату, жұмыс терезесі және қолайлы бөлік сапасы туралы келісіңіз. Содан кейін қалпына келтірудің қайталануы мен нақты жалпы цикл уақытын салыстырыңыз. Өндірістік қалып әлі күтуде немесе бөлшектер тексеруден өтпесе, жылдамырақ оқшауланған пластиктену сынағы жеткіліксіз.
Бекітілген қалпына келтіру шектеуі үшін бұранда немесе баррель ұсынысы қажет пе?
Нанхайяға сызба мен операциялық жазбаны, соның ішінде не өзгергенін және сызығыңыздың қол жеткізуі қажет нәрсені жіберіңіз. Бастапқы бажды қалпына келтіріп жатқаныңызды немесе басқа материалға немесе цикл талабына дайындалып жатқаныңызды айтыңыз.
Сызбаңызды жіберіңіз және деректерді өңдеңізИнъекциялық қалыптау бұрандаларын қараңызWhatsApp желісінде талқылаңыз
Zhoushan Nanhaiya Plastic Machinery Co., Ltd.
Электрондық пошта:info@nhyscrew.com
Телефон:+86-13505809643| Ұялы телефон:+86-13587082002
С блогы, №2 батыс учаскесі, Синчжоу даңғылы, Динхай ауданы, Чжоушань қаласы, Чжэцзян провинциясы, Қытай.
Нанхайяға хабарласыңыз
Жиі қойылатын сұрақтар
Қалыпты бүрку бұрандасын қалпына келтіру уақыты қандай?
Әмбебап сан жоқ. Қалпына келтіру уақыты шайырға, түсіру қажеттілігіне, бұранда геометриясына, машина мүмкіндігіне және жұмыс параметрлеріне байланысты. Оны нақты машина тізбегіндегі қол жетімді уақытпен және бірдей материал мен түсірілімді пайдаланып тұрақты анықтамалық жүгіріспен салыстырыңыз.
Бұранданы тезірек қалпына келтіру әрқашан цикл уақытын қысқартады ма?
Жоқ. Аяқталмаған қалпына келтіру келесі рұқсат етілген машина әрекетін кешіктіргенде ғана циклды қысқартады. Қалпына келтіру қол жетімді қабаттасу терезесінде әлдеқашан аяқталса, оны жылдамдату жалпы цикл уақытын өзгеріссіз қалдыруы мүмкін.
Неліктен бұранда айналады, бірақ өте баяу тартылады?
Шайырдың бұрандаға жеткенін, кері қысымның өзгергенін және бұранданың нақты жылдамдығы пәрменге сәйкес келетінін тексеріңіз. Жем көпірі, біркелкі емес қайта өңдеу, процесс жағдайлары және тозған құрамдас бөліктер зерттеуге болатын мүмкін тармақтар болып табылады. Айналудың өзі бұранданың жеткілікті материал тасымалдайтынын дәлелдемейді.
Баяу қалпына келтіруді түзету үшін айналым жылдамдығын арттыру керек пе?
Тек беруді, нақты жылдамдықты, кері қысымды және шайырдың өңдеу шектерін тексергеннен кейін ғана. Кез келген өзгерісті балқыма сапасы, нақты балқыма температурасы және қайталану мүмкіндігі, сондай-ақ қалпына келтіру уақыты бойынша бағалаңыз. Шешілмеген азықтандыру немесе тозу мәселесін жасыру үшін жоғары жылдамдықты пайдаланбаңыз.
Ағып жатқан тексеру сақинасы бүкіл бұранданың тозғанын дәлелдей ме?
Жоқ. Тексеру сақинасымен тығыздау және бұрандалы баррельді тасымалдау әртүрлі функциялар болып табылады. Құрылғы өндірушісінің клапан сынағы арқылы жастық немесе ату салмағының өзгеруін зерттеңіз және бұранда мен бөшкенің тозуын анықтау үшін өлшемді тексеруді пайдаланыңыз.
Нанхайяға ауыстыруды бағалау үшін не қажет?
Машина үлгісін, бұранда диаметрі мен сызбасын, шайыр сыныбын және толтырғышты, қайта өңдеу мәліметтерін, нақты қалпына келтіру жазбаларын, бұранда жылдамдығы мен кері қысым параметрлерін, температура жазбаларын және кез келген тозу өлшемдерін жіберіңіз. Ауыстырудың анықталған тапсырмасы болуы үшін қажетті цикл мен бөлік сапасының критерийлерін қосыңыз.
-мен жалғастырыңызбүрку бұрандалы бөшке таңдау нұсқаулығы, немесе тексеріңізбұранданың ұшын және сақинаны ауыстыруды тексеру парағыегер дәлелдер алдыңғы жиынды көрсетсе.
